金矿选矿设备自动化新工艺主要分为破碎、筛分、磨矿、浮选和脱水等几个步骤，破碎和筛分流程是运用三段两闭路的工艺，粗碎由井下颚式破碎机完成；振动给矿机、皮带、双层圆振动筛，两台进口圆锥破碎机构成中碎和细碎两个闭路系统，磨矿流程采用单段球磨加分级设备的工艺，由一台球磨机、渣浆机、旋流器构成闭路系统；重选设备为离心选矿机。
金矿选矿工艺和方法
金矿选矿设备主要包括破碎设备（颚式破碎机以下简称鄂破圆锥破碎机以下简称圆锥破）磨矿设备（高效节能圆锥球磨机）分级机、搅拌桶、溜槽、浮选机等组成。
重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后分级机、搅拌桶、溜槽、浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
金矿选矿工艺流程
①原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
②筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
③旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
金矿选矿工艺之重选法
重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
金矿选矿工艺之浮选法
浮选法用于处理可浮性很高的硫化物含金矿石，效果最显著，因为通过浮选法不仅可以把金最大限度地富集到硫化物精矿中，而且可以废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜，金-铅，金-锑，金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这种矿石采用浮选法处理能够有效的分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行选别。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
金矿选矿工艺之化选法
目前的化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。