关于回转窑慢车现状分析处理

    随着选矿设备技术的不断进步，回转窑煅烧技术逐渐完美，产品质量不断提高。回转窑制造技术,产品质量和生产能力都相当高，是用户煅烧物料的不错选择。但是由于操作不当、温度控制不当、下料波动，喂煤不均等原因造成回转窑打慢车，因此就需要采取相关措施来缓解问题。
    一般由于回转窑慢车会导致不能保证熟料质量，有出黄料危险的情况，故常采取停烧的情况。停烧一般都是由于操作不慎，对情况处理不当或不及时造成的。窑尾下料多，看火工思想无准备，大料来时仍以正常下料量对待，造成加煤、慢窑不及时。慢车转快时操作者操之过急，打得过快、过早，对后边物料情况估计不透，造成窜生料。或者物料由少转多时，没有预打小慢车，强转窑，顶火烧。大慢车不关排风或关得不够，火点闪过生料，被迫停烧；料大排风关得过小，短焰顶着烧，一旦顶不住，慢车来不及，生料冲过火点，被迫停烧。大块窑皮掉落，处理不及时或不恰当，造成烧成带温度过低。为了追求窑速“一条线” ，料大温度低时不慢窑，造成生料冲过火点而停烧。
    为什么会出现回转窑慢车问题呢？是不是解决这个问题就可以避免停烧等问题了呢？以下是我厂对回转窑慢车发生原因的分析：
    1、煤管位置设置不当，造成火焰不稳、或者不完整；
    2、燃料添加不均匀，或多或少。
    3、下料不足，或者不均匀，造成料浆或多或少。
    4、参数设置不适当，致使窑尾温度波动大。
    5、回转窑内结有泥巴圈，致使料发生周期性波动
    6、回转窑控火不当，增减燃煤不及时。